La fundición en arena se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su adaptabilidad y rentabilidad. La fundición en arena es un proceso de fundición de metales que utiliza moldes de arena no reutilizables para formar productos metálicos de diferentes formas. Es el método de fundición de metales más sencillo. Sin embargo, cada fundición debe tomar más precauciones y medidas de control de calidad. Este método de fundición de metales es adecuado para todo tipo de metales y puede producir productos metálicos que van desde onzas hasta toneladas.
Las herramientas para la fundición en arena son sencillas. Se pueden crear moldes de arena con exquisitos detalles exteriores y núcleos interiores de cualquier forma. Sin embargo, los objetos complejos son difíciles de procesar con fundición en arena. Se pueden considerar métodos otros métodos de fundición, como la fundición a la cera perdida.
En general, la fundición en arena es buena para la producción de lotes pequeños de piezas grandes porque puede crear piezas grandes y complejas o piezas que requieren núcleos. Este método se puede iniciar y completar rápidamente, más rápido que muchas otras técnicas de fundición.
Pasos de producción
El método de fundición en arena es fácil de operar y requiere menos herramientas. Pero sigue un paso de producción continuo, donde las habilidades del operador se centran en una mejor calidad. Hemos resumido el método completo de fundición en arena en los siguientes siete pasos.
Paso 1: fabricación de moldes
La fabricación de moldes es el paso más crítico que garantiza la precisión de las dimensiones finales de la fundición. Un recipiente lleno de arena especial contiene el patrón del objeto original. En este caso, el modelo de fundición replica el producto real. Puede estar hecho de cera u otros materiales. Sin embargo, las mitades superior e inferior del recipiente del molde de arena se denominan moldes superior e inferior respectivamente.
Paso 2: preparación del molde
Una vez que el molde de arena está listo, el operador lo prepara para verter el metal fundido. En este caso, es necesario lubricar la superficie de la cavidad. Cada tipo de metal tiene un tipo diferente de lubricación. A continuación, el operador cierra las dos mitades del contenedor y las sujeta con abrazaderas. La sujeción también es un paso crítico que requiere precauciones adecuadas para lograr una fundición de metal sin defectos.
Paso 3: Verter el metal fundido
El sistema de compuerta es uno de los términos esenciales en este paso. El operador vierte el metal fundido a través de estas compuertas. En este caso, la puerta se refiere al espacio entre la cavidad de fundición y el exterior del molde.
Paso 4: enfriamiento
Después de verter el metal en la cavidad de fundición, el operador coloca el recipiente en una cámara de enfriamiento. En este caso, se requiere una temperatura de enfriamiento adecuada para minimizar los defectos de contracción en la pieza fundida. Cuando el metal líquido se convierte en metal sólido y alcanza la temperatura adecuada, está listo para ser retirado.
Paso 5: Retirar la pieza del molde
En esta etapa, el operador rompe el molde de arena y retira la pieza fundida del molde. En Dawang Metals, primero, los operadores calificados utilizan una máquina vibratoria para retirar suavemente la arena de la pieza fundida. Finalmente, se eliminan los restos de arena y la capa de óxido adherida a la superficie de la pieza mediante un método de chorro de arena en caliente.
Paso 6: Mecanizado
Vale la pena señalar que las piezas fundidas en arena tienen altas tolerancias dimensionales. En esta etapa, se requiere un mecanizado adecuado para hacerlos precisos. Es posible que parte del exceso de material se adhiera a la superficie y sea necesario eliminarlo para obtener la forma original de la pieza fundida.
Paso 7: Terminar
Después del acabado y otras etapas de mecanizado, la pieza fundida entra en la etapa de acabado. La etapa de acabado incluye pulido, pintura o recubrimiento en polvo. El tipo de acabado depende del material de fundición y de la aplicación.
Aplicaciones
El método de fundición en arena se utiliza ampliamente. Productos populares depiezas fundidas en arenason pistones y válvulas, bloques de motor, levas, cojinetes, bolas de cojinetes, bombas y carcasas hidráulicas, equipos agrícolas, equipos automotrices, brazos de palanca y poleas, equipos eléctricos, piezas eléctricas, equipos ferroviarios, equipos de ingeniería petroquímica y maquinaria de ingeniería.
Aunque los tipos de fundición de metales pueden variar según la complejidad. Las industrias populares a las que sirve son la médica, la agrícola, la automotriz, la defensa, la marina, la minería, las plantas de energía, etc.
Ventajas
Como todos sabemos, la fundición en arena es el método de fundición de metales más utilizado en todas las industrias. Debido a sus numerosas ventajas, este método se utiliza en todos los campos relacionados con los metales. En comparación con otros métodos de fundición de metales, la fundición en arena tiene las siguientes ventajas.
1. La fundición en arena se usa ampliamente y es adecuada para todo tipo de metales. Puede producir productos metálicos de varios tamaños.
2. Puede crear piezas relativamente complejas en una opción económica.
3. Este método de fundición de metales puede producir piezas fundidas de metales relativamente precisas. Sin embargo, posteriormente se requiere un procesamiento adicional para minimizar las tolerancias dimensionales.
4. La fundición en arena es sin duda la mejor opción económica para la fundición de metales de precisión. La fundición a la cera perdida y la fundición en cáscara son más caras en comparación con la fundición en arena.
5. Este método de fundición de metales es el más rápido del mundo. El procesamiento y la formulación requieren menos tiempo en comparación con otros métodos de fundición de metales.
6. Los moldes de arena son reciclables pero no reutilizables para la fundición. Estos se reciclan fácilmente para múltiples ciclos de producción.
7. La arena de fundición suele soportar puntos de fusión extremadamente altos.
Desventajas
A pesar de las muchas ventajas de la fundición en arena, todavía tiene algunas desventajas. Dependiendo de los diferentes factores de la aplicación deseada, la fundición en arena puede presentar algunas desventajas.
1. El método de fundición en arena produce defectos de mayor porosidad en las piezas fundidas en comparación con otros métodos de fundición de metales. Por lo tanto, es mejor determinar el nivel de porosidad para aplicaciones de fundición de metales.
2. Otro defecto de fundición que se encuentra a menudo en la fundición en arena son las inclusiones superficiales. Durante el proceso de fundición, el metal fundido recoge la arena suelta del molde. Como resultado, se crean inclusiones superficiales en forma de partículas de arena.
3. Sabemos que la fundición en arena requiere menos costos de molde. Sin embargo, por otro lado, al ser el proceso manual, eventualmente aumentará los costos laborales.
4. La fundición en arena requiere una limpieza especial y mecanizado adicional para minimizar las tolerancias dimensionales.
5. Este método de fundición no es adecuado para pedidos grandes. En estos casos, los moldes permanentes reutilizables son habituales en la mayoría de fundiciones.
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