1.Fundición en arena
La fundición en arena es el proceso de fundición más utilizado en la industria de la fundición en la actualidad. Se aplica a diversos materiales, incluidas aleaciones ferrosas y no ferrosas. Puede producir piezas fundidas que van desde decenas de gramos hasta decenas de toneladas o incluso más. La desventaja de la fundición en arena es que sólo puede producir piezas fundidas con estructuras relativamente simples. También tiene un rendimiento relativamente pobre en términos de acabado superficial. La mayor ventaja de la fundición en arena es su bajo coste de producción. En términos de moldeado, se encuentran disponibles tanto el moldeado manual como el moldeado a máquina. Trabajos de moldeo manual para piezas fundidas de una sola pieza, lotes pequeños y grandes con formas complejas que son difíciles de producir con máquinas de moldeo. Ofrece una gran flexibilidad y requiere una baja inversión inicial en equipo. El moldeo a máquina puede mejorar en gran medida la precisión de la superficie y la precisión dimensional de las piezas fundidas y garantizar la consistencia del producto, pero requiere una inversión relativamente alta en equipos y moldes.
2.Casting de inversión
La fundición a la cera perdida tiene una larga historia y es un proceso de fundición de alta precisión. Las piezas de fundición a presión suelen tener estructuras complejas y contornos claros, por lo que este proceso no es adecuado para producir piezas de fundición de gran tamaño. Este proceso implica procedimientos complejos y sus parámetros clave del proceso no son fáciles de controlar con precisión. Mientras tanto, los materiales de molde utilizados y consumidos son relativamente caros, por lo que el coste total de producción es alto. Pero las ventajas sobresalientes de la fundición a la cera perdida son la alta precisión dimensional y el excelente acabado superficial de las piezas fundidas. Las piezas fundidas se pueden poner en uso casi sin necesidad de mecanizado posterior. Es adecuado para producir piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión o piezas que son difíciles de formar mediante otros métodos de procesamiento. Las aplicaciones típicas incluyen palas de motores de turbinas, componentes de dispositivos médicos de precisión, pequeñas piezas estructurales aeroespaciales y piezas de hardware de alta gama.
3.Fundición a presión
La fundición a presión es un proceso de fundición altamente eficiente y de alta precisión. Tiene las características notables de alta precisión dimensional, alta eficiencia de producción y excelente calidad de superficie. Es adecuado para la producción en masa de piezas de paredes delgadas con estructuras complejas y se usa ampliamente en campos como autopartes, dispositivos de comunicación electrónica y accesorios de electrodomésticos. La fundición a presión es un método de fundición en el que el metal líquido se llena suavemente en la cavidad del molde bajo la presión de un gas a baja presión y luego se enfría y solidifica en piezas fundidas. Inicialmente, la fundición a presión a baja presión se utilizaba principalmente para producir piezas fundidas de aleaciones de aluminio. Con el desarrollo continuo de la tecnología de procesos, su alcance de aplicación se ha ampliado aún más y ahora se puede utilizar para producir piezas fundidas con puntos de fusión más altos, como piezas fundidas de cobre, piezas fundidas de hierro y piezas fundidas de acero. Las ventajas de la fundición a presión también incluyen una fuerte consistencia dimensional, propiedades mecánicas estables y un gran número de usos repetidos de los moldes de soporte. Estos factores pueden reducir efectivamente el costo unitario de la producción en masa. Los materiales comunes de fundición a presión incluyen aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio. Pueden satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias en cuanto a resistencia de piezas, resistencia a la corrosión y diseño liviano.
