Al comprar herrajes metálicos, la mayoría de los ingenieros analizan primero el material, las dimensiones, la resistencia y el precio. El acabado de la superficie suele llegar más tarde.
Esto está cambiando. Para muchas piezas de hardware, la superficie está directamente expuesta a la humedad, la fricción, los productos químicos, las condiciones exteriores o el montaje repetido. Un acabado adecuado puede prevenir la corrosión, reducir el desgaste y mantener la pieza funcionando como se esperaba. Un acabado inadecuado puede causar problemas incluso cuando el mecanizado básico y la selección de materiales son correctos. Es por eso que el acabado superficial está recibiendo cada vez más atención en la fabricación de hardware.
El tratamiento de la superficie a menudo se asocia con el color y la apariencia, pero su objetivo principal suele ser la protección o el rendimiento. Un soporte de acero al carbono utilizado en exteriores puede necesitar un revestimiento de zinc o galvanizado en caliente para frenar la corrosión. Una pieza de aluminio mecanizada por CNC puede utilizar anodizado para mejorar la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie. Para algunas piezas estructurales, el recubrimiento en polvo o la pintura brindan protección adicional contra el entorno de trabajo. La elección depende de dónde se utilizará la pieza. Un acabado que funciona bien para un componente de máquina interior puede no ser adecuado para una pieza expuesta a la lluvia o la niebla salina. De la misma manera, un recubrimiento seleccionado por su apariencia puede no ser apropiado para un componente con requisitos dimensionales estrictos.
El tratamiento de la superficie también puede crear problemas si no se tiene en cuenta durante el mecanizado. Tomemos como ejemplo una pieza roscada mecanizada por CNC. Si se agrega un recubrimiento al hilo sin tener en cuenta su espesor, la pieza terminada puede resultar difícil de ensamblar. La misma situación puede ocurrir con asientos de rodamientos, ejes, casquillos y otros componentes ajustados. Por esta razón, el plano de mecanizado normalmente debe indicar el tratamiento de la superficie y las dimensiones importantes después del acabado. Este es un pequeño detalle, pero puede ahorrar muchos problemas durante el montaje.
No existe un tratamiento superficial universal para los herrajes metálicos. El acero, el acero inoxidable, el aluminio, el latón y el hierro fundido se comportan de manera diferente durante el acabado. El mismo proceso puede producir resultados diferentes según el material y la preparación de la superficie. Por ejemplo, las piezas de aluminio suelen anodizarse, mientras que los componentes de acero pueden utilizar revestimiento de zinc, óxido negro, galvanizado o recubrimiento en polvo. Las piezas fundidas pueden requerir limpieza, granallado, esmerilado o pintura adicional antes de aplicar el acabado final. El proceso de fabricación también importa. Una superficie mecanizada por CNC es diferente a una superficie fundida en arena, por lo que la preparación antes del acabado no siempre será la misma.
En las compras industriales, la pieza más barata no siempre es la opción de menor costo. Si un soporte comienza a oxidarse después de un corto período de uso en exteriores, o un componente mecanizado se desgasta rápidamente porque la superficie no era adecuada para su aplicación, los costos de reemplazo y mantenimiento pueden exceder fácilmente la diferencia de precio original. Esta es una de las razones por las que los compradores están prestando más atención a las especificaciones del recubrimiento, la resistencia a la corrosión, la rugosidad de la superficie y el entorno de trabajo esperado al realizar los pedidos.
También explica por qué el tratamiento de superficies se incluye cada vez más en los dibujos técnicos y en las solicitudes de cotización en lugar de dejarse como un requisito general de acabado.
En Haozhifeng, el tratamiento de la superficie normalmente se considera junto con el material y el proceso de mecanizado. Para piezas CNC personalizadas, piezas fundidas, piezas estampadas, soportes, casquillos y otros componentes metálicos, el acabado requerido se puede seleccionar de acuerdo con la aplicación y los requisitos técnicos. Las opciones comunes incluyen anodizado, galvanizado, galvanizado en caliente, recubrimiento en polvo, óxido negro, chorro de arena, cepillado, pulido y pintura. Antes de la producción, los ingenieros pueden verificar si el acabado seleccionado es adecuado para el material, si las dimensiones críticas deben tener en cuenta el espesor del recubrimiento y si es necesario enmascarar ciertas áreas. Esto es particularmente útil para piezas que combinan requisitos de apariencia con tolerancias estrictas.
Una descripción simple como "galvanizada" puede no proporcionar suficiente información para la producción.
Dependiendo de la pieza, es posible que el plano o la solicitud de presupuesto deban especificar:
--Material base y grado
--Tratamiento superficial
--Espesor del recubrimiento, si es necesario
--Color o apariencia
--Requisitos de resistencia a la corrosión
--Rugosidad de la superficie
--Dimensiones críticas después del acabado.
--Áreas que no deben recubrirse
--Entorno de trabajo previsto
Los requisitos claros facilitan que el fabricante cotice el trabajo correctamente y reduce los malentendidos durante la producción.
Como fabricante de piezas metálicas personalizadas, Haozhifeng considera el acabado de la superficie como parte de la especificación general del componente. Dependiendo del material y la aplicación, las opciones de acabado pueden incluir anodizado, galvanizado, galvanizado en caliente, recubrimiento en polvo, chorro de arena, cepillado, pulido, pintura y óxido negro. Para piezas mecanizadas CNC, piezas fundidas, componentes estampados, soportes, casquillos y otro hardware personalizado, el proceso de acabado se puede seleccionar de acuerdo con la apariencia requerida, la resistencia a la corrosión, la tolerancia dimensional y el funcionamiento. condiciones. El objetivo es simple: el tratamiento de la superficie debe mejorar la función y la vida útil del componente, no solo hacer que se vea mejor.
